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Resistor de filme de metal

Resistor de filme de metal


Como o nome indica, os resistores de filme de metal resistores axiais com chumbo são feitos de uma fina película de metal que foi depositada em uma haste de cerâmica.

O resistor de filme de metal é amplamente utilizado e oferece desempenho superior em muitos aspectos aos resistores de filme de óxido de metal.

O termo resistor de filme metálico normalmente se aplica aos componentes com chumbo axial, embora os resistores de chip de montagem em superfície de filme fino usem a mesma tecnologia para criar o resistor.

O resistor de filme de metal é amplamente utilizado porque seu desempenho em termos de estabilidade, precisão, confiabilidade e ruído é melhor do que outros tipos, como a composição de carbono, filme de carbono e até mesmo os resistores de filme de óxido de metal que também estão disponíveis.

O que é um resistor de filme de metal?

Como o nome indica, o resistor de filme de metal é feito depositando uma fina camada de metal em um molde de cerâmica. O filme de metal atua da mesma maneira que o fio de resistência e, como a espessura, a largura e o comprimento podem ser controlados com precisão, o resistor de filme de metal pode ser produzido com uma alta tolerância.

Além disso, como o resistor de filme de metal pode ser pré-envelhecido e o metal protegido para garantir que não se degrade com o tempo, a estabilidade a longo prazo é boa.

Os resistores de filme de metal são uma escolha popular atualmente para resistores axiais com chumbo e, portanto, são usados ​​em grandes quantidades.

Construção e fabricação de resistor de filme de metal

O resistor de filme de metal é fabricado depositando a vácuo uma camada de metal em uma haste cilíndrica de cerâmica de alta pureza. Freqüentemente, quanto mais espesso o filme metálico depositado, mais estável é o valor do resistor. Normalmente, espessuras de filme entre 50 e 250 nm são usadas como espessuras de material nesta região tendem a fornecer um maior nível de estabilidade a longo prazo. Uma série de técnicas diferentes podem ser usadas para isso, mas uma das mais comuns é a pulverização catódica. O metal depositado normalmente é níquel, cromo, NiCr, mas outros metais, incluindo ouro com platina ou nitreto de tântalo, podem ser usados ​​para aplicações especializadas.

Uma vez que o filme foi depositado, uma tampa de metal é pressionada sobre o metal depositado. Isso faz contato com o filme resistivo e tem os cabos incorporados.

A próxima etapa da fabricação é ajustar o valor da resistência ao valor necessário. Isso normalmente é conseguido usando lasers para cortar uma hélice no filme de metal. Isso estende o comprimento do elemento de metal e também reduz a largura da faixa de transporte de corrente, enquanto mantém a espessura do material depositado dentro da faixa ideal para estabilidade a longo prazo.

A precisão do corte a laser significa que os resistores de filme de metal podem ser fabricados com uma tolerância muito estreita. Tolerâncias de 0,1%, 0,25%, 0,5%, bem como 1% e 2% estão disponíveis. Os 1% e 2% são os mais amplamente disponíveis e, em vista de sua tolerância restrita, isso permite que os circuitos mantenham uma boa repetibilidade de uma unidade para a outra.

Os resistores de filme de metal também mantêm um bom coeficiente de resistência de temperatura e isso normalmente cai entre 50 e 100 ppm / ° K.

A etapa final na fabricação do resistor de filme metálico é adicionar a camada protetora e as marcações. Normalmente, o revestimento protetor consiste em uma resina que é adicionada em várias camadas que são individualmente cozidas. Finalmente, os anéis de marcação são adicionados para indicar o valor do resistor de filme de metal e as outras características relevantes.

Aplicações e uso de resistor de filme de metal

Resistores com chumbo de filme de metal são quase o padrão definitivo usado atualmente. Custo, confiabilidade e disponibilidade de produtos de tolerância estreita significam que eles são quase universalmente usados ​​para resistores com chumbo de uso geral.

Oferecendo uma alta tolerância, bem como proporcionando boa estabilidade a longo prazo e bom coeficiente de resistência de temperatura, esses resistores podem ser usados ​​com confiança para a maioria das aplicações.

Ao usar esses resistores, é uma boa prática operá-los abaixo de suas classificações máximas. Este é o procedimento padrão para qualquer projeto e frequentemente eles podem ser executados em um máximo de 50 a 60% de sua classificação máxima.

Em vista de seu tamanho e construção, os resistores de filme metálico não são adequados para aplicações onde podem ocorrer transientes de sobretensão. Os resistores de composição de carbono são muito mais adequados, pois são capazes de tolerar muito melhor os transientes.

Além disso, em vista do corte helicoidal para compensar a resistência, esses resistores podem ser ligeiramente indutivos. Embora sejam bons para a maioria das aplicações, seu desempenho pode ser afetado, mas a indutância é causada pelo corte helicoidal quando usado na região de microondas. No entanto, para essas frequências, é mais provável que os resistores de montagem em superfície possam ser usados ​​nessas aplicações.

Outra vantagem dos resistores de filme metálico é que eles geram níveis de fluxo de ruído como resultado de sua construção e tecnologia.

Especificações típicas do resistor de filme de metal

Os valores típicos de desempenho para resistores de filme de metal são fornecidos abaixo como um guia para o desempenho


Guia de desempenho do resistor de filme de metal
Parâmetro do resistor de filme de metalDesempenho do resistor de filme de metal
Disponibilidade de tolerância típica±0.1%, ±0.25%, ±0.5%, ±1%, ±2%,
Faixa de valor<1Ω - ~ 10MΩ
Vida útil da carga (% de mudança em 1000h)1
Ruído máximo (µV / V)0.2
Coeficiente de temperatura (ppm / ° C)±50 - >±100
Coeficiente de tensão (% / V)0.0
Temperatura máxima do resistor (° C)175

Os resistores de filme de metal são a forma mais amplamente usada de resistores axiais com chumbo atualmente, tendo quase substituído os outros tipos, até mesmo os resistores de filme de óxido de metal. Eles oferecem melhor desempenho e a um custo menor que os outros tipos e, como resultado, foram adotados quase que universalmente, exceto para algumas aplicações específicas.


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