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Processo de montagem e produção de PCB

Processo de montagem e produção de PCB

Em um processo de montagem / produção ou manufatura de eletrônicos de placa de circuito impresso, há vários estágios individuais. No entanto, é necessário que todos eles trabalhem juntos para formar um processo geral integrado. Cada estágio de montagem e produção deve ser compatível com o seguinte, e deve haver feedback da saída para a entrada para garantir que a mais alta qualidade seja mantida. Desta forma, quaisquer problemas são detectados rapidamente e o processo pode ser ajustado de acordo.

Visão geral do processo de montagem de PCB

Os vários estágios do processo de montagem do PCB, incluindo adição de pasta de solda à placa, escolha e colocação dos componentes, soldagem, inspeção e teste. Todos esses processos são necessários e precisam ser monitorados para garantir que o produto da mais alta qualidade seja produzido. O processo de montagem de PCB descrito abaixo pressupõe que os componentes de montagem em superfície estão sendo usados, já que praticamente todas as montagens de PCB atualmente usam tecnologia de montagem em superfície.

  • Pasta de solda: Antes da adição dos componentes a uma placa, a pasta de solda precisa ser adicionada às áreas da placa onde a solda é necessária. Normalmente essas áreas são as almofadas componentes. Isso é feito usando uma tela de solda.

    A pasta de solda é uma pasta de pequenos grãos de solda misturados com fundente. Isso pode ser depositado em um processo que é muito semelhante a alguns processos de impressão.

    Usando a tela de solda, colocada diretamente na placa e registrada na posição correta, um canal é movido pela tela, espremendo uma pequena porção de pasta de solda através dos orifícios da tela e na placa. Como a tela de solda foi gerada a partir dos arquivos da placa de circuito impresso, ela possui orifícios nas posições das pastilhas de solda e, dessa forma, a solda é depositada apenas nas pastilhas de solda.

    A quantidade de solda depositada deve ser controlada para garantir que as juntas resultantes tenham a quantidade certa de solda.

  • Escolha e coloque: Durante esta parte do processo de montagem, a placa com a pasta de solda adicionada é então passada para o processo de separação e colocação. Aqui, uma máquina carregada com bobinas de componentes pega os componentes das bobinas ou de outros distribuidores e os coloca na posição correta na placa.Os componentes colocados na placa são mantidos no lugar pela tensão da pasta de solda. Isso é suficiente para mantê-los no lugar, desde que a placa não seja sacudida.

    Em alguns processos de montagem, as máquinas pick and place adicionam pequenos pontos de cola para prender os componentes à placa. No entanto, isso normalmente é feito apenas se a placa for soldada por onda. A desvantagem do processo é que qualquer reparo se torna muito mais difícil pela presença da cola, embora algumas colas sejam projetadas para degradar durante o processo de soldagem.

    A posição e as informações dos componentes necessárias para programar a máquina pick and place são derivadas das informações do projeto da placa de circuito impresso. Isso permite que a programação de pick and place seja consideravelmente simplificada.

  • De solda: Uma vez que os componentes foram adicionados à placa, a próxima etapa da montagem, o processo de produção é passar pela máquina de solda. Embora algumas placas possam ser passadas por uma máquina de solda por onda, esse processo não é amplamente usado para componentes de montagem em superfície atualmente. Se a solda por onda for usada, a pasta de solda não será adicionada à placa, pois a solda é fornecida pela máquina de solda por onda. Em vez de usar soldagem por onda, as técnicas de soldagem por refluxo são usadas de forma mais ampla.
  • Inspeção: Depois que as placas passaram pelo processo de soldagem, elas são frequentemente inspecionadas. A inspeção manual não é uma opção para placas de montagem em superfície que empregam uma centena ou mais componentes. Em vez disso, a inspeção óptica automática é uma solução muito mais viável. Existem máquinas disponíveis que são capazes de inspecionar placas e detectar juntas ruins, componentes mal colocados e, em alguns casos, o componente errado.
  • Teste: É necessário testar produtos eletrônicos antes de saírem da fábrica. Existem várias maneiras de testá-los. Outras visualizações das estratégias e métodos de teste podem ser encontradas na seção "Teste e medição" deste site.
  • Comentários: Para garantir que o processo de fabricação esteja funcionando de maneira satisfatória, é necessário monitorar as saídas. Isso é feito investigando todas as falhas detectadas. O local ideal é na fase de inspeção óptica, pois geralmente ocorre logo após a fase de soldagem. Isso significa que os defeitos do processo podem ser detectados rapidamente e corrigidos antes que muitas placas sejam construídas com o mesmo problema.

O processo de montagem de PCB para a fabricação de placas de circuito impresso carregadas foi consideravelmente simplificado nesta visão geral. Os processos de montagem e produção de PCB são geralmente otimizados para garantir níveis muito baixos de defeitos e, dessa forma, produzir produtos da mais alta qualidade. Tendo em vista o número de componentes e juntas de solda nos produtos atuais, e as altas demandas de qualidade, a operação desse processo é crítica para o sucesso dos produtos que são fabricados.


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